Material: Poliacetal / POM Cor: Branco Especificação: Certificado ISO Código HS: 39071010
1.POM90, M120, M270
Copolímero de acetal
Nº CAS: 24969-26-4, 1,3,5-trioxano, polímero com 1, 3-dioxolano
Copolyformaldehyde Resina, Copolyformaldehyde, Copolímero de acetal, poli- ximetileno, POM (Polyacetal) Nº CAS: 24969-26-4, 1,3,5-Trioxano, polímero com 1, 3-dioxolano. Copolyformaldehyde (POM) é um excelente plásticos de engenharia, em países estrangeiros têm "vitórias Steel", "super aço" é chamado.
2. Uso.
POM tem sido amplamente utilizado em eletrônicos e elétricos, mecânicos, instrumentos, uso diário luz industrial, automotivo, materiais de construção, agricultura e outros campos. Em muitos novos campos de aplicações como a tecnologia médica, equipamentos esportivos, etc., o POM tem um coeficiente de atrito muito baixo e boa estabilidade geométrica, particularmente adequado para a produção de engrenagens e rolamentos. Ele também tem propriedades como resultado de alta temperatura, também é usado dispositivo de tubulação (válvulas de tubulação, caixa da bomba), equipamentos de gramado, etc
3. Copolímero de Acetal M90
Status geral do material Classe de fluxo padrão, com depósito de molde minimizado
Características: Resistente a ácidos Boa Resistência à abrasão Alta dureza Resistente a bactérias Boa Resistência química Alta rigidez Resistência à base Boa Estabilidade dimensional Baixa fricção
Resistente a solventes Bom Propriedades elétricas Baixa inércia Fadiga Resistente Bom Fluxo
4.Uses: Automotive Electonics Fittings Peças de paredes finas Automotive Exterior Parts Engrenagens Válvulas / Válvula Peças Aumomotive Under the Hood pining Rodas Rolamentos Peças da bomba
Formulários: Pellets Método de Processamento: Moldagem por Injeção e Extrusão
6.Notas para os usuários:
Os valores apresentados baseiam-se no ensaio de amostras de laboratório e representam dados que se enquadram na gama normal de propriedades para materiais naturais. Esses valores, por si sós, não representam uma base suficiente para qualquer projeto de peça e não se destinam a estabelecer intervalos máximos, mínimos ou de valores para fins de especificação. Colorantes ou outros aditivos podem causar variações significativas no valor dos dados.
7 Secagem do material:
80-90C, 3-4 horas Temperatura do Cilindro: Bocal: 180-210 (C) Seção frontal: 190-210 (C) Seção central: 170-200 (C) Seção traseira: 160-180 (C) Temperatura de fusão: 180 -210 (C) Temperatura do molde: 60-90 (C) (As peças da precisão são frequentemente molede em um molde em uma temperatura do molde tão altamente quanto 120C) Pressão: Pressão de injeção: pressão de 50-100 Mpa Holding: 30-80 Mpa Back Pressure : 0-0.5 MPa Velocidade de rotação do parafuso: 50-120 rpm
Condições Extrudadas Recomendadas As extrusoras padrão com zona de alimentação ranhurada e parafusos de compressão curtos (min. Temperatura de fusão: 180-190C
Certificações adquiridas de POM Teste de RoHS Teste de PFOS Teste de elemento de halogênio Teste de SVHC Teste de DMF EN1186btest Teste de DBT e de TBT Teste de EN71-3 Certificação W18 teste Certificação Certificação de FDA UL
Grupo de Produto : Hexamina em Pó e Fosfato de Diamônio e Copolímero de Acetal > Copolímero Acetal
